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　　寧波大發化纖有限公司

　　一、企業基本情況

　　“大發化纖”創建于1995年，注冊資金1200萬美元，公司通過十四年的發展，已成資產5億元的再生紡化纖龍頭企業，是全球最大的再生紡中空滌綸短纖維生產基地。公司現有員工1000多人。2009年在全球金融危機的背景下，實現了12.6萬噸的歷史最高產量，在化纖產品大跌價將近30%的形勢下，實現了銷售8.8億元的可喜成績。

　　公司利用回收的pet飲用瓶及其他pet工業廢料生產再生滌綸短纖維，是國家鼓勵發展的循環經濟產業。公司采用對生產和消費后的大量廢塑料垃圾進行回收再利用，從根本上解決經濟發展與環境保護的矛盾，同時提高資源回收利用率，降低企業生產成本。其社會效益大大超過經濟效益。

　　公司是寧波市重點用能單位，我們始終把節能、降耗、減排、增效當作企業重點工作來抓，2005年列入浙江省清潔生產試點企業，2007年，又在新廠開展第二輪清潔生產審核工作，持續進行清潔生產和節能減排工作，2008年第二輪清潔生產被審核通過，還被中國化纖協會授予循環經濟示范單位。2009年公司獲得浙江省綠色企業和浙江省能源計量示范單位稱號。

　　二、2009年企業節能減排工作情況

　　(一)、以創能源計量示范單位為契機，推動企業節能減排工作全面開展。

　　能源計量工作是企業加強能源精細化管理、提高能源管理水平的重要手段和基礎，是企業貫徹國家節能法律法規、政策標準、合理用能，提高能源利用效率和市場競爭力的重要保證，是國家依法實施節能監督管理，科學評價企業能源利用狀態的重要依據，對于減少能源消耗、保護環境、降低成本、增加效益具有十分重要的意義。2009年，我公司圍繞節能減排目標，扎實開展一系列能源計量工作。

　　首先，公司成立了計量管理和節能減排領導機構，實行統一管理。每年公司都對節能減排的考核制度進行完善，層層簽訂責任狀，實行節能減排一票否決。為強化這方面工作，公司專門成立了計量管理和節能減排領導小組，由公司主要領導牽頭，各部門負責人參加，布置安排能源計量管理和節能減排工作，并定期開展檢查考核，機構的各項職能作用發揮較好，實行了能源計量工作的統一管理和監督，公司建立健全了各項管理制度，把能源計量工作落在實本文來源： http://.zgdoc處。在管理體系里，把能源計量管理納入其中，建立了能源計量管理體系。公司領導高度重視能源計量工作，在計量管理和節能減排領導小組下面安排專人管理能源計量工作，專門設立能源管理員和能源統計員，定期統計生產工藝數據，通過對生產工藝數據的統計分析，及時總結節能減排的效果，不斷改進工作方法。為強化員工節能減排意識，公司利用各種會議、宣傳櫥窗、《大發報》、網站等方式，對員工進行計量管理和節能教育。不斷提高員工對計量管理和節能工作的認識。

　　其次，公司強化了基礎工作，完善了三級能源計量裝置，保證了各個環節數據的真實有效。公司生產環節中，內部實行嚴格計量核算，各種數據作為考核指標和工藝參數。為保證數據準確，公司制定了能源計量管理制度，能源計量器具登記造冊，建立能源計量器具一覽表，編制能源計量器具網絡圖，計量器具嚴格按要求建立完善的能源計量器具檔案，要求檔案內有說明書、出廠合格證、最近兩個周期的檢定、校準證書、使用和維修記錄、報廢日期及原因。在管理方面，規定計量器具必須按規定校驗和檢測，器具上張貼合格標志，標識內容完整。在使用方面，要求員工愛惜計量器具，做好日常保養和維護，在電儀崗位設立專人管理計量器具，確保計量器具準確、完好。目前已有2人持證上崗，確保計量數據為生產工藝充分應用，為能源審計、統計、考核中提供準確有效數據。能源計量數據已經全面進入企業決策層，成為分析和解決問題的依據，做到了決策用數據說話。

　　做好能源計量工作，是節能減排工作的關鍵一步。經過公司卓有成效的工作，2009年公司被浙江省授予能源示范企業稱號。

　　(二)、以節能減排項目為突破口，不斷提升企業生產技術創新，降低能源消耗。

　　廣泛開展節能減排項目是企業降低成本、減少浪費的一大法寶。2009年，公司大力實施節能減排項目，促進了節能減排工作的開展，獲得了良好的效果。例如：

　　1、打包機節能改造：2008年公司改造了打包機6臺，把手動打包變為智能自動打包，收到了較好的節能效果。2009年在總結去年經驗的基礎上，不斷完善和改進，又實施改造了6臺打包機，采用變頻技術結合plc實施節能改造，對主油泵采用45kw的變頻系統，改造前后的計量數據顯示，全年節電： 671844度。每年節約電費40多萬元。

　　2、鍋爐循環油泵節能系統改造：本公司有6臺導熱油鍋爐，利用煤燃燒加熱導熱油，通過循環油泵把熱油打到需要的地方。經過分析，每個加熱點溫度不同，油泵供油速度也也應該不同，根據這一原理，公司按照工藝要求，設計成自動停啟油泵裝置，大大節約了油泵長期運轉的能耗。

　　以上兩項目已經申報了專利，擁有了自主知識產權。

3、增加原料預干燥系統，減少干燥時間，節約能耗。例如二分廠有九個轉鼓，每天三臺真空泵二十四小時不停工作，以滿足生產需要。預干燥系統利用鍋爐煙道余熱加熱原料，使得轉鼓由原來六小時干燥變為四小時干燥。三臺真空泵只需開一臺即可，僅此一項就節約電30萬度。

　　4、鍋爐進煤分層系統改造。公司在二分廠和三分廠各選一臺鍋爐進行改造，利用進煤分層原理，提高煤的燃燒率，達到節能目的。從目前來看，改造后鍋爐可節煤5%。

　　5、集中洗料，實行規模生產，減少用水用量。原來公司三個分廠都有原料處理生產線，公司建有三個污水處理廠。經技術論證后，把三個原料處理廠合并，集中到杭州灣新區處理原料，實行了規模生產后，用水量大大降低，處理污水費用和人工費也大為節約。

　　公司積極發動全體員工開展節能、降耗、減污、增效為主題的合理化建議活動及“五小”活動，不但抓大的節能項目，對小改小革、點滴節約工作也不放過，有力地推動了節能工作的深入開展。

　　2008年公司生產每噸化纖用能217公斤標準煤，2009年為213公斤標準煤，同比下降2%。2008年公司生產每噸化纖用水1.776噸，2009年為1.357噸，同比下降23.5%。

　　三、2010年節能計劃

　　2010年將是我公司發展的關鍵一年，公司正走出世界金融危機的陰影，全球經濟開始復蘇也給公司帶來了難得的機遇。2010年公司將加強能源管理，加大宣傳力度，層層分解能耗指標，繼續實行能耗一票否決制，把能耗指標完成情況，嚴格和個人利益掛鉤。公司將加大實施節能項目，努力使能耗指標在2009年基礎上更加降低。我們計劃2010年實施以下節能項目：

　　1、加強各道用氣設備冷凝水的回收利用，把收集的這部分熱水用于原料清洗，節省熱能和水。目前用氣設備的冷凝水還是比較多的，大多還是直接排掉了，如果全部回收利用，將是一筆可觀的數字。

　　2、對烘箱排濕熱風的熱能進行回收，將這部分熱量用于原料清洗。目前烘箱排濕熱風溫度為120℃，排出的溫度還有60℃，回收這部分熱能用于加熱洗料水就可以達到一定的節能效果。

　　雖然我們在節能減排工作中取得了一些成績，但離上級要求還有一段距離;我們決心在各級黨和政府的領導下，扎實開展節能減排工作，為構建和諧社會貢獻力量。

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