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焊接室2011年度工作總結

2011年，生產(chǎn)處焊接控制室管理人員2名，焊工85名，作為生產(chǎn)處最大的配合科室，主要負責產(chǎn)品焊接、車間焊接技術支持、焊工管理以及配合公司其他部門完成相關工作。焊接控制室在領導的正確指引下，本年度較為圓滿的完成了公司制定的各項生產(chǎn)任務目標，尤其是在結構模塊、CV制造過程中，配合產(chǎn)品車間超額完成焊接工作任務，為依托化項目節(jié)點目標的實現(xiàn)做出了應有的努力。同時，作為獨立的科室，焊接室2011年度在工作質量提升、班組建設、工機具管理、6S改善等多個方面，均較以往取得了不小的進步。現(xiàn)將本室的工作具體敘述如下：

一、質量和安全總體完成情況

1、安全體系改善情況

根據(jù)公司安排，焊接控制室今年重新修訂了本室的危險源分析、車間環(huán)境因素評價分析、安全應急預案，新編電焊作業(yè)危害因素分析及預防措施、安全自評等體系文件，在年初與焊接室所有焊工簽訂《安全目標管理責任書》、《個人安全承諾書》，層層落實安全管理職責。

2、安全總體情況

焊接室的安全管理工作，存在著諸多難點，如，人員多、工種較獨立、分布面積大、作業(yè)本身危險系數(shù)高等，但本室通過宣傳、培訓等多種方式，對焊工個人進行教育，取得了不錯的效果。本年度焊接室的安全總體完成情況良好，但發(fā)生一起因工機具的不當使用和個人防護用品使用錯誤導致的人員重傷事故。

該事故的發(fā)生存在偶然因素，但焊接室從體系建設、責任落實、工藝執(zhí)行、加強培訓等多個方面進行了認真分析，以防止類似事故的再次發(fā)生。此事發(fā)生后，也引起了所有焊工對安全工作的高度重視，深刻意識到安全的重要作用，全員主動參與安全管理工作，焊接室也隨后多次組織以設備操作類為主題的培訓。

本室2011年度進一步完善了車間二級、班組三級的培訓，并加大了日常巡檢力度，車間兼職安全員堅持每天記錄安全巡檢日記、每周報送本室隱患排查情況、每月報送安全質量管理報告，積極組織焊工班員工參加公司的安全知識競賽答題、消防演練等活動。

本年度焊接室組織了多項專項安全培訓，如磨光機操作、交通安全、火災預防、臺風預防等，起到了很好的效果，讓員工在安全知識方面有了進一步的掌握。

3、工作質量完成情況

2011年度各車間的焊接質量完成情況良好，焊工的一次性合格率提高，同時產(chǎn)品的一次性交驗合格率大幅提高，得到業(yè)主和監(jiān)造人員的表揚。

今年焊接室共計被開出3項CAR和1項1項NCR，其中3項CAR均屬于管理細節(jié)漏洞，現(xiàn)均已整改，1項NCR為焊工指派錯誤導致資質超限，屬于人為錯誤。整體來講，2011年的焊接質量較去年有了大面積的提高，沒有再次發(fā)生車間焊接質量不合格，現(xiàn)場開出NCR導致需現(xiàn)場返工的情況。

2011年度，公司新增加了許多焊接難度很大的產(chǎn)品，諸如CV圍堰、IHP屏蔽罩、鎳基合金焊接、設備模塊中Ⅲ類材料等，再加上管道焊接量的增大，這對焊工技能的要求比以往高了很多。本室詳細分析焊工個人特點，克服了諸多困難，強化焊工內部自身培養(yǎng)，合理制定外培計劃等方面，確保了焊工技能的逐步提升，同時也確保了產(chǎn)品焊接質量較高的一次性合格率。

二、取得的成績與不足

1、工作亮點

2011年度，焊接室工作量飽滿，在HAF焊工資質人員數(shù)量有限的情況下，焊接室通過積極的進行協(xié)調各類資源，在工期緊張的情況下，尤其是SM1#和HY1#核級Q類模塊、二四公司預埋件、CV圍堰試驗焊接、CAP1400水分配焊接試驗件時，無論是管理人員還是焊工，都主動放棄節(jié)假日及周末休假的時間，加班延點、兩班作業(yè)，按時完成公司交予的焊接生產(chǎn)任務，更是顯示了團隊的力量；

2011年焊接室配備了焊工班工具室，以及通過6S管理，本年度焊機配件的使用數(shù)量減少30%以上，有效的節(jié)約了成本；

焊接室技術人員在對ASME、AWS及HAF等各類標準更進一步熟悉的情況下，深刻理解各標準下的材料覆蓋、位置替代等之間的關系，減少了委托報送的考試項目，節(jié)省了培訓成本；

焊接室技術和管理人員僅有兩人，負責各車間焊接工作的管理和協(xié)調工作，工作量很大，事務繁多，且兼職的各部門的工作很多。通過鍛煉、學習，二人的管理和業(yè)務能力逐步提升，較圓滿的完成了公司的各項工作任務。

2、取得的成績與榮譽

焊工班在4月份公司組織的拔河比賽獲得第一名；五四青年節(jié)，焊工班組被評為“國家核電優(yōu)秀青年先鋒隊”；焊工班在七一紅歌大合唱比賽中獲得第一名；有2人在海陽市焊工比武比賽中獲獎，先后有8人獲公司級榮譽。

3、工作中的不足

員工在車間的安全意識有待深入的加強，工機具的合理使用以及勞動防護用品的正確佩戴有待于通過進一步的培訓進行貫徹；

焊工的考試一次性合格率有待進一步提高，下一步擬通過與焊培中心、人力資源處共同制定相關的考試獎懲辦法和激勵政策進行統(tǒng)一規(guī)劃，以調動焊工的考試積極性；

公司的焊工技能水平有待進一步加強，以適應公司未來更多的核級管道、特種材料焊接和特殊工藝焊接的需要；

通過今年幾個NCR和CAR，也可以看出車間的管理存在一定漏洞，焊接過程控制存在漏洞，焊接工程師的管理和業(yè)務能力有待進一步加強。隨著明年焊工人數(shù)的增加，管理人員應掌握更多的管理和業(yè)務知識，通過學習進一步充實自己，才可以管理好這個隊伍，管理者的意識直接決定了所帶出來的隊伍水平。

三、焊接過程控制及人員管理

1、車間焊接過程控制

本年度焊接室充分汲取了2010年剪力釘事件及插入板焊工資質問題的深刻教訓，將車間的焊接過程控制作為工作的重中之重。焊接材料控制方面共計審批發(fā)放單約2萬份，審核焊接過程記錄約5千份，對焊工資質、爐批號、使用方向等重點審核，確保了焊接源頭資料的正確性。

焊接室要求所有焊工在實際焊接過程中要做到以下四個方面100%：焊前設備點檢率100%、工藝文件執(zhí)行力100%、焊后自檢率100%，、班組內部互檢率100%， 本年度，焊工班所有成員也都灌輸了這種“產(chǎn)品零缺陷”的理念，焊工也慢慢意識到“一次做對”的必要性，把“零缺陷”的觀點貫徹到平常的工作中去，各班組按照標準要求做到了“不制造不合格品，不接受不合格品，不漏過不合格品”。

焊接室為確保產(chǎn)品一次性交驗合格率，正式驗收前，要求班長必須進行自檢、班組間的“質量找茬”，這已經(jīng)成為了一種約定俗成的習慣。

2、設備與工機具管理

為確保焊接設備得到如期、正確的使用、維護、保養(yǎng)，今年焊接室編制了《焊接設備維護程序》、《焊接設備操作規(guī)程》、《磨光機操作規(guī)程》，并已下發(fā)班組執(zhí)行。同時，焊接室對車間所有的焊接設備進行了梳理，按照現(xiàn)有設備的實際使用人對設備重新劃分了區(qū)域和責任人，這對落實設備維護制度起到了至關重要的作用。

另外，焊接室通過對焊條保溫桶進行梳理，更新了臺帳，確定監(jiān)管責任人，并通過編制《焊工班焊條保溫桶使用規(guī)定》，從而確保了工機具得到正確的使用和維護。

3、焊工培訓及資質管理

由于今年新材料、新工藝的大幅增加，焊工考試工作也較往年有所增加。本著從滿足生產(chǎn)最大化、控制成本最小化的原則，本年度共計向焊培中心發(fā)布焊工培訓委托62份，較去年增加AWS焊工資質33項，增加ASME資質104項，增加HAF資質192項，新增GB資質32項，這些新增的資質確保了產(chǎn)品焊接的如期進行。

截止今年年底，公司擁有AWS資質的焊工85人，共478項；擁有ASME資質焊工48人，共計242項；擁有HAF資質的焊工總計：41人，共計321項；擁有GB壓力容器資質的焊工7人，共計32項。資質項目大幅增加對本室報送《焊工活動月報》、《三個月連續(xù)操作記錄》、《HAF六個月連續(xù)操作記錄》的難度加大。尤其是HAF資質證，它屬于外出考試，每一項的資質有效期都是證半年的有效期，由于公司產(chǎn)品工期、技術條件和材料的影響，導致有一些資質證在考完之后半年里，產(chǎn)品未能如期開工或因工藝變更，焊工個人無法進行考試項目的施焊工作，造成了延證難度增加，但2011年本室通過積極協(xié)調，克服了種種困難，按時報送了焊工活動各類報表，確保了資質的有效延續(xù)。

4、6S管理

通過進一步的宣傳，6S的理念已深深灌輸至班組的工作理念中，同時在多次的稽查中，焊工班的6S評比成績均位于前列，已逐漸轉為行為的一部分。

2011年度焊工班的6S工作開展形式內容較為豐富。通過制作焊機電纜線支架使得焊接電纜規(guī)整；制作米勒氬弧焊機一體化支架實現(xiàn)了設備與氣瓶同時移動；林肯焊機托架實現(xiàn)了笨重設備的靈活移動等等，即將制作的焊工工具柜將實現(xiàn)焊條保溫桶、焊條頭桶、磨光機等焊工常用設備于一體，進一步實現(xiàn)車間的定置管理。

5、班組建設方面

2011年5月和11月，焊工班利用兩個月的時間里開展了“我當班長我發(fā)言”主題活動，每名焊工都在班長的引導下主持召開早班會，講述生產(chǎn)進度安排和安全注意事項，通過這個活動有效的增強個人的團隊意識；

24名技校焊工經(jīng)過一年的培養(yǎng)，今年9月份圓滿出徒。在焊工班首批“師帶徒”的24人中，有2人分獲公司組織的焊工比武大賽二、三等獎；有1人已通過HAF核級管道的考試，有13人參加了首批管道技校焊工的培訓，且均已通過氬弧焊小管ASME的考試，成績優(yōu)異，另外又有10人參加了第二批管道焊工培訓，列為管道焊工重點培養(yǎng)對象，取得如此喜人的成績，為公司未來的焊接隊伍的能力建設打下了基礎。

焊工班在工具室設置“榮譽墻板”，將焊工班所有獲獎的集體和個人證書獎狀張貼于此，以此鼓勵并激勵所有班級成員；另外，在6S看板開設“員工風采”一欄，將車間和現(xiàn)場的精彩瞬間用圖片、詩歌的形式展現(xiàn)出來，讓員工感覺到自己的工作已得到肯定。

四、協(xié)助其他部門完成的工作

1、協(xié)助人力資源處

2011年，焊工有6人離職，焊接室配合人力資源處招聘成熟管道焊工5人，技校小焊工23人。焊接室于1月和7月，從多個方面針對當前焊工人力資源狀況進行剖析，并形成分析報告，為領導決策提供基礎依據(jù)。

焊工班作為生產(chǎn)處人數(shù)最多的科室，且生產(chǎn)任務大，在組織培訓方面難度較大，今年焊接室兼培訓員利用周六和晚上的時間集中組織內部培訓11次，順利完成了國核大學要求的個人學分任務。

今年七月份協(xié)助人力資源處制定了焊工比武大賽競賽規(guī)則及評分細則，有效保證了大賽的順利完成。

2、協(xié)助質量安全處

本室兼職安全管理員，圓滿完成年度的安全管理工作。共計完成巡檢日志、安全報告、信息排查、質量報告等共計248份。

3、協(xié)助信息中心

本室安排專人全力配合和支持公司的焊接信息化工作，為信息化平臺的建立提供相應基礎數(shù)據(jù)，并參與信息化焊接系統(tǒng)的科研項目的報送和研發(fā)工作，目前，該系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)已基本錄入齊全，車間管理部分焊工培訓委托部分已可實現(xiàn)網(wǎng)上流轉。

4、協(xié)助營銷服務處、財務處

焊接室自九月份起堅持每天報送焊工日工作量及消耗配件品報送，讓領導在及時掌握車間生產(chǎn)進度的同時，清晰知道焊工的每日的工作量，且通過這些基礎數(shù)據(jù)，逐步建立一套詳細的工時數(shù)據(jù)庫，與公司下一步的人力資源定額考核緊密結合，屆時可為其提供重要的基礎數(shù)據(jù)。

5、協(xié)助黨群處

本室安排專人全力配合公司的信息報道工作，2011年的投稿稿件數(shù)量較往年有所提高，尤其是有兩篇關于焊工班員工團隊精神的稿件分別在《國核設備》報紙以及《和》雜志上發(fā)表，對焊工班起到了良好的宣傳作用。

 五、明年工作安排

1、配合信息中心盡快實現(xiàn)公司的焊接信息化系統(tǒng)，使車間盡快使用上該套系統(tǒng)，可更好的服務于焊接過程控制管理；

2、明年管道焊接的工作量大幅增加，經(jīng)過今年對管道焊工人才的儲備和培養(yǎng)，明年需要根據(jù)個人的資質情況、能力狀況進行合理調配，以期順利完成管道預制和現(xiàn)場安裝的工作；

3、明年現(xiàn)場尾項處理的工作量將加大，預計有二十幾名焊工將去現(xiàn)場進行焊接作業(yè)，焊接室應根據(jù)車間現(xiàn)狀進行人員合理安排，并組織在現(xiàn)場的焊工資質延證情況；

4、班組的安全和文化建設、6S工作應做到持續(xù)改善，通過臺賬、制度、責任人建立最基礎的班組管理基礎，并在此期間建立焊工與其他工種的順暢配合接口；

5、無論是管理人員還是車間工人，都應加大培訓力度，且要跟蹤培訓效果，將培訓效果落實到實處，明年的鋁焊接取證、鎳基合金焊接的難度增加，應特別要注重焊工的實操培訓效果的跟蹤；

6、配合人力資源處盡快完成人員考試激勵辦法，完善績效考核制度，量化考核，調動員工取證的工作積極性。

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