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生產制造中心2013年工作總結與2014年工作規劃

在整個國際國內市場形勢不夠樂觀的環境下，公司最需要做的就是練好內功。就生產制造中心來說，我們要把對市場的危機感體現到日常的生產工作中去，提高生產掌控能力，提高效率，降低損耗，在生產環節全力保證客戶的訂單補單能夠及時出貨。

回顧生產制造中心2013年的工作，主要有以下六個方面的進展：

1．生產制造中心2013年年產量比2011年提高1.2倍，人均日產量從7.5件提升到9件左右，超越了當時預定的1.1倍的目標。

2．通過精細化管理，制定一系列控制卡，對生產制造中心的工作流程進行了規范。從執行結果來看，雖然有些控制卡還需完善改進，但車間日清工作、后道回修、“6S”等改善明顯，生產管理看板的運行也使生產部每天可以直觀看到各班組效率，并采取相應措施調整改進。

3．品控部的品質控制，從原料到成品的整個環節，控制得更為完善，品質的數據更科學與客觀，并有針對性，如不良率、線毛、違規率等等。

4．技術IE部通過模版改進、普及，IE流程中轉款、清尾的加快，提高了生產制造中心的產品加工能力以及快速周轉能力。轉款時間基本控制在該款工時的3.5倍以下。比起往年，進步明顯。

5．測時部標準工時數據搜集工作已完成，并已整理出各品類的標準工時基本框架。

當然，2013年生產制造中心還有很多工作有待改進，如車間員工流失率太高，冬裝計劃完成有拖延，精細化管理中有些控制卡執行后效果不明顯，車間有些班組效率低下等等。

2014年，生產制造中心主要針對上述情況作出相應調整。歸納起來有以下幾點：

1. 生產產能爭取2014年比2013年再提高1.05至1.1倍，具體來講，即從人均9件提升到9.5-10件之間。

2．加強以班組為單位的基層管理團隊建設，開設試點并推行包括工會小組長在內的核心領導小組管理機制，提高管理團隊服務能力與溝通能力，讓員工工作生活更和諧、穩定。

3．完善現存的各類流程控制卡，對工作中存在的不規范流程繼續進行整理規范，使精細化管理更深入生產各環節。

4．生產效率提升方面：①逐步在車間開始試行標準工時，公開工序工價，提高員工工作積極性與主動性。②培訓標準動作，提高員工技能，減少動作浪費。③技術IE部的工作流程更為獨立。封樣等產前準備工作提前，工價提前到上線前。制訂更為科學統一的節拍模式。④對自動智能化設備的接觸與學習引進，以及模版夾具的提升，如自動化模版機、充絨機、自動化裁床、自動化訂扣機等，都可節約人手，提高效率。⑤技術IE部流程優化，定點扶持較弱班組，營造同步氛圍，不斷提高各班組的同步能力。⑥更加科學運行生產管理看板，提高生產制造中心的計劃達成監控能力，與解決生產異常能力。

5．品控部重點提高產前與半成品品質控制能力，讓車間更加順利地生產。

以上就是2014年生產制造中心主要的工作設想與目標。生產是企業品牌運營中的一個重要環節，只有做好了每個環節的工作，企業才有可能在危機中求得生存，繼而變危機為商機，抓住機遇促使品牌取得新的發展。

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